Получение механических характеристик материалов
неразрушающим методом

Система AIT-U

Лабораторная система AIT-U позволяет проводить испытания и получать результаты в реальном времени в лаборатории
Технические характеристики
Модель
AIT-U
Размер (масса)
600 x 500 x 1400 мм (220 кг)
Максимальная нагрузка
200 кгc
Шаг нагрузки (нагрузка / ход)
5,6 гс / 0,1 мкм
Полный ход
40 мм
Скорость нагружения
0,05–30 мм/мин
Электропитание
220 В / 50 Гц,±10%
Подключение
USB
Компьютер для анализа (стандартный)
Интегрированный компьютер
Индентор
Сфер. индентор ( ∅ 0,5 / 1,0 мм)
Острый индентор (опция)
Условия эксплуатации
Температура: от 0 до +30 °С
Отн. влажность: 60%
Приспособления
Автомат. платформа X-Y-Z
Метод инструментального индентирования
Метод инструментального индентирования, реализованный в системе AIS, позволяет значительно сократить время проведения всех испытаний до 1 дня без необходимости вырезки образцов и потребности в дополнительном оборудовании. А длительность одного испытания для получения требуемой характеристики составляет всего 3-5 минут и позволяет получить мгновенный результат измерения механических параметров.

Прочность на растяжение и трещиностойкость определяются по специальным оценочным кривым из данных испытания вдавливанием, а остаточное напряжение — из диаграммы зависимости глубины погружения индентора от нагрузки, которая позволяет количественно определить остаточное напряжение материала. Эта техника отличается повышенной воспроизводимостью и точностью по сравнению с другими методами испытаний.
Программное обеспечение
  • Программное обеспечение для измерения прочности при растяжении, основано на методе (МИИ — метод инструментального индентирования), параметры оценки: предел текучести, предел прочности на разрыв, показатель упрочнения, модуль упругости
  • Одно нажатие кнопки запускает автоматизированный контроль, состоящий из тестов, анализов, а также создания отчетов
  • Автоматические одиночные/серийные испытания на тех же испытуемых объектах (максимум 99 раз)
  • Автоматическое измерение высоты в зависимости от места проведения испытаний и автоматическая настройка режима работы
  • Серия автоматических диагностических процедур для проверки и настройки датчиков, а также проверки состояния оборудования для получения оптимальных данных
  • Возможность автоматического управления 3-осевым предметным столиком
  • Возможность добавления модуля анализа и пользовательского программного обеспечения по дополнительному запросу