Частые Вопросы и Ответы

Это неразрушающий метод испытаний, который позволяет измерить основные механические характеристики материала такие, как предел текучести, предел прочности, трещиностойкость, остаточное напряжение, твердость. Суть метода ИИ заключается в определении зависимости усилия на инденторе (усилия вдавливания) от глубины вдавливания (глубины проникновения индентора в материал) на различных глубинах вдавливания при постепенном возрастании усилия.

Да, возможно измерять свойства любых металлических материалов с различными типами кристаллических решеток, а также с различными фазами и микроструктурой, включая закаленные стали. Измерение свойств происходит в локальном объеме материала, соизмеримому с 10-кратной глубиной индентирования (1,5 мм).

Да, в ходе испытания система AIS строит диаграмму «напряжение-деформация», зависимость усилия от глубины внедрения отображается в реальном времени и может быть прикреплена к отчету об испытаниях в виде графика (все это отображается на экране в ПО). Первичные данные также доступны для просмотра и собраны в единый файл, который создает ПО при обработки данных системой.

Сервисное обслуживание оборудования производится как на территории заказчика, так и в сервисном центре поставщика (в зависимости от неисправности), на время устранения серьезных неисправностей предоставляется подменный прибор. Технические специалисты компании готовы ответить на все вопросы по работе оборудования 24/7.

Поверка и калибровка осуществляется 1 раз в год.

Измерение свойств происходит в локальном объеме материала, ограниченном зоной равной 10-кратной глубине индентирования (1,5 мм). В отличие от разрушающих испытаний, усредняющих значения механических свойств материала относительно области вырезки и размеров образца для разрушающих испытаний, метод инструментального индентирования позволяет наблюдать изменения механических свойств материалов в зависимости от термического цикла и с течением времени, наблюдать их изменения и различия на малых участках, а так же в окрестности зон к которым предьявляются особые требования по мех. свойствам — ОШЗ, ЗТВ и участки материала (конструкции) в близи повышенной концентрации напряжений.

Методика проведения измерений, не меняется. При обработке уже измеренных опорных данных в ПО при анализе следует выбрать тип материала (Type 4a/ type 4b) соответствующий группе трубных сталей, используемых на магистральных трубопроводах, что вносит корректировку в расчет определяемых свойств для данной группы материала.

Да, есть ручные настройки количества циклов нагрузки с частичной разгрузкой, а также настройка величины нагрузки и времени выдержки.

Особых требований к квалификации персонала проводящего измерения не предъявляется. Для интерпретации полученных значений, требования к персоналу зависят от поставленных задач.

Для проведения испытаний системой AIS используется 2 вида инденторов: сферический индентор и индентор Викерса.

Для определения временного сопротивления (предел прочности, предел текучести), трещиностойкости — применяется сферический индентор. Для определения твердости — индентор Викерса. Для определения остаточных напряжений может применяться сферический индентор (если материал однороден), а так же 2 типа инденторов — последовательно (сферического и Викерса), что обусловлено методикой проведения измерения, при определении остаточных напряжений на разнородных материалах. Оснащение оборудования инденторами зависит от поставленных задач, а их применение обусловлено методикой проведения измерений.

Минимальная толщина исследуемого материала системой AIS 3000 составляет 3 мм. При наличии жесткой подложки и обеспечении полного контакта поверхностей исследуемого материала и подложки (в месте индентирования) допускается проведение измерений на толщинах до 1,5 мм.