Получение механических характеристик материалов
неразрушающим методом

Система Micro-AIS

Лабораторная система Micro-AIS определения механических характеристик материалов в микрометровом диапазоне

Технические характеристики

Модель
Micro-AIS
Размер (масса)
328 x 305 x 900 мм (130 кг)
Максимальная нагрузка
2 кгc
Шаг нагрузки (нагрузка / ход)
0,01 гс / 10 нм
Полный ход
24 мм
Скорость нагружения
0,1–3 мм/мин
Электропитание
220 В / 50 Гц, ±10%
Подключение
RS-422/RS-232
Компьютер для анализа (стандартный)
Ноутбук
Индентор
Микро Виккерс
Условия эксплуатации
Температура: от 0 до +30 °С
Отн. влажность: 60%
Приспособления
Автомат. платформа X-Y-Z

Метод инструментального индентирования

Метод инструментального индентирования, реализованный в системе AIS, позволяет значительно сократить время проведения всех испытаний до 1 дня без необходимости вырезки образцов и потребности в дополнительном оборудовании. А длительность одного испытания для получения требуемой характеристики составляет всего 3-5 минут и позволяет получить мгновенный результат измерения механических параметров.

Прочность на растяжение и трещиностойкость определяются по специальным оценочным кривым из данных испытания вдавливанием, а остаточное напряжение — из диаграммы зависимости глубины погружения индентора от нагрузки, которая позволяет количественно определить остаточное напряжение материала. Эта техника отличается повышенной воспроизводимостью и точностью по сравнению с другими методами испытаний.

Программное обеспечение

Программное обеспечение для измерения прочности при растяжении основано на методе (МИИ — метод инструментального индентирования), параметры оценки: предел текучести, предел прочности на разрыв, показатель упрочнения, модуль упругости.

Для начала проведения испытаний, достаточно задать параметры такие как скорость нагружения, разрешение, диапазон обследования Х,У Внедрен испытательный модуль автоматического отображения, выбора и построения изображения.

Один программный комплекс позволяет выполнять все необходимые задачи: испытания, анализ, сбор данных и формирование отчетов.

Проверка неисправностей и проверка ошибок данных.

Возможность применения камер высокой и низкой температуры и встроенного контрольного программного обеспечения.

Возможность добавления модуля анализа и пользовательского программного обеспечения по дополнительному запросу.