Получение механических характеристик материалов неразрушающим методом
Автоматизированные системы экспресс-диагностики методом инструментального индентирования
Ударная вязкость
Трещиностойкость
Твердость
Остаточное напряжение
Предел текучести
Предел прочности
Предел текучести — это механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. С помощью этого параметра рассчитываются допустимые напряжения для пластичных материалов. подробнее
Временное сопротивление разрушению (предел прочности) — это граничное значение механического напряжения, превышение которого разрушит (или неприемлемо деформирует) некое тело из конкретного материала. подробнее
Остаточное напряжение — это упругая деформация и соответствующее ей напряжение в твердом теле при отсутствии действия на него механического воздействия извне. Остаточные напряжения, которые присутствуют в детали или конструкции, алгебраически складываясь с рабочими (внешними) напряжениями, могут их усиливать или ослаблять. подробнее
Твердость — свойство материала сопротивляться внедрению более твёрдого тела — индентора. Метод Виккерса — твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой с углом при вершине между противолежащими гранями 136°, вдавливаемой в поверхность. подробнее
Критический коэффициент интенсивности напряжений (основной критерий трещиностойкости) — характеризует способность материала сопротивляться развитию трещин при механических и других воздействиях. подробнее
Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.
Cистемы экспресс-диагностики AIS
макро-диапазон
AIS 2100
Система экспресс диагностики для работы в лаборатории и в полевых условиях
макро-диапазон
AIS 3000
Система экспресс диагностики для работы в лаборатории и в полевых условиях
макро-диапазон
AIS 3000 Compact
Система экспресс диагностики для работы в лаборатории и в полевых условиях
макро-диапазон
AIS 3000 HD
Система экспресс диагностики для работы в лаборатории и в полевых условиях
макро-диапазон
AIT-U
Лабораторная система определения механических характеристик материалов
микро-диапазон
Micro-AIS
Лабораторная система определения механических характеристик материалов в микрометровом диапазоне
микро-диапазон
Hybrid Micro-AIS(F)
Система экспресс диагностики для работы в лаборатории и в полевых условиях
нано-диапазон
Nano-AIS
Лабораторная система определения механических характеристик материалов на наноуровне
Измерительная система AIS 3000 HD
Как это работает?
Основы метода инструментального индентирования
Суть метода ИИ заключается в определении зависимости усилия на инденторе (усилия вдавливания) от глубины вдавливания (глубины проникновения индентора в материал) на различных глубинах вдавливания при постепенном возрастании усилия.
Установка серии AIS (прибор) компании Frontics позволяет определять механические характеристики материалов такие как предел прочности, предел текучести, трещиностойкость (вязкость разрушения), твердость, а также остаточные напряжения, неразрушающим методом.
В основе принципа работы данной установки лежит метод инструментального индентирования (МИИ)– вдавливание наконечника (индентора) в исследуемый материал. Суть МИИ заключается в определении зависимости усилия на инденторе (усилия вдавливания) от глубины вдавливания (глубины проникновения индентора в материал) на различных глубинах вдавливания при постепенном возрастании усилия.
Поскольку существует прямая связь между зависимостью деформации от напряжения и реакцией материала на вдавливание, цикл инструментального испытания на вдавливание, часто называют методом «частичной разгрузки», в котором используют постепенно нарастающее усилие, но делают остановки на ряде этапов, при которых усилие частично снимают для получения верхней части характеристики снятия нагрузки, необходимой чтобы определить контактную жесткость и глубину контакта (радиуса контакта) при этом усилии.
В основе принципа работы данной установки лежит метод инструментального индентирования (МИИ)– вдавливание наконечника (индентора) в исследуемый материал. Суть МИИ заключается в определении зависимости усилия на инденторе (усилия вдавливания) от глубины вдавливания (глубины проникновения индентора в материал) на различных глубинах вдавливания при постепенном возрастании усилия.
Поскольку существует прямая связь между зависимостью деформации от напряжения и реакцией материала на вдавливание, цикл инструментального испытания на вдавливание, часто называют методом «частичной разгрузки», в котором используют постепенно нарастающее усилие, но делают остановки на ряде этапов, при которых усилие частично снимают для получения верхней части характеристики снятия нагрузки, необходимой чтобы определить контактную жесткость и глубину контакта (радиуса контакта) при этом усилии.
Такое постепенное повышение и частичное снятие усилия на вдавливаемом наконечнике, позволяет получить отпечаток с широким диапазоном параметров в одном и том же месте.
Глубина отпечатка не превышает 150 мкм, а диаметр примерно равен диаметру индентора (0,5 мм), что не нарушает целостности материала конструкции и не меняет физические свойства, поэтому испытание считается неразрушающим.
Это позволяет провести действительно местное измерение реакции материала при деформации в широком диапазоне, по которому составляется диаграмма механических параметров материала – диаграмма «напряжение-деформация».
Глубина отпечатка не превышает 150 мкм, а диаметр примерно равен диаметру индентора (0,5 мм), что не нарушает целостности материала конструкции и не меняет физические свойства, поэтому испытание считается неразрушающим.
Это позволяет провести действительно местное измерение реакции материала при деформации в широком диапазоне, по которому составляется диаграмма механических параметров материала – диаграмма «напряжение-деформация».
Определяемые вдавливанием параметры прочности на растяжение можно оценить, приближая базовое уравнение к истинным точкам диаграммы «напряжение-деформация».
Возможности
Неразрушающий метод
Системы серии AIS позволяют определять основные механические характеристики материалов неразрушающим способом.
Простота
Система мобильна и проста в использовании, а полученные результаты сопоставимы с результатами, полученными в лаборатории разрушающего контроля.
Мобильность
Система применима в цеховых и полевых (производственных) условиях на действующих объектах, поскольку испытание является неразрушающим и может выполняться на рабочих деталях и конструкциях.
Эффективность
Одна система AIS (одна единица оборудования) способна измерять все основные механические характеристики, а также остаточные напряжения. Нет необходимости в содержании большого парка испытательных установок.
Автономность
Прибор может быть оснащен облегченной портативной батареей в качестве резервного источника питания, это облегчает проведение испытаний в полевых условиях.
Bluetooth соединение
Для увеличения портативности прибор можно снабдить беспроводным модулем связи и управлять им с переносного компьютера, который не требует подключения к электросети.
Области применения
Узнайте больше
Наш технический специалист проконсультирует вас по всем вопросам, связаннми с системами экспресс-диагностики Frontics
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
